Nhờ ứng dụng các giải pháp tự động hóa với MELFA Robot của Mitsubishi Electric, đã giúp doanh nghiệp gia tăng được hiệu suất và chất lượng sản phẩm, đáp ứng được những yêu cầu khắt khe của thị trường toàn cầu.

Là đơn vị chuyên chuyên sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và thiết bị đời sống với công nghệ tại Hải Dương.

Được thành lập vào năm 1947, doanh nghiệp là đơn vị sản xuất và phân phối các linh kiện điện được coi là “dây thần kinh” của ô tô. Liên tục ứng dụng công nghệ tiên tiến để mang đến những sản phẩm mới kết hợp hài hòa giữa con người và phương tiện, doanh nghiệp đã đầu tư mạnh để phát triển các sản phẩm động cơ, ô tô, xe máy với độ tin cậy cao, có thể sử dụng trong mọi môi trường, đáp ứng yêu cầu khắt khe về thông số kỹ thuật của các hãng sản xuất trên toàn thế giới.

Tầm nhìn và Triết lý kinh doanh

Ngành công nghiệp ô tô đang phát triển theo cấp số nhân, dự kiến sự cạnh tranh của ngành sẽ còn tăng nhanh và trở nên khốc liệt trên toàn cầu. Bằng cách tập trung nỗ lực vào quá trình nghiên cứu phát triển sản phẩm sáng tạo, doanh nghiệp thể hiện đúng tầm nhìn đổi mới và triết lý hoạt động của doanh nghiệp.

Tiên phong đổi mới sản xuất tự động hóa

Sản xuất linh kiện điện đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao và phải trải qua quy trình đánh giá nghiêm ngặt với các thiết bị kiểm tra tối tân. Chỉ những sản phẩm vượt qua được các cuộc kiểm tra này mới đạt tiêu chuẩn để chuyển đến nhà máy sản xuất và được phân phối ra toàn cầu.

Trước thách thức này, với mục tiêu tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt nhất, giá thành hợp lý và thân thiện với môi trường, với quy mô mở rộng nhiều nhà máy đặt tại các nước như Nhật Bản, Mỹ, Thái Lan, Indonesia và Trung Quốc. Tại Việt Nam, để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các khách hàng trên hầu hết các thị trường Châu Âu, Châu Á..., doanh nghiệp tại Việt Nam đã sử dụng robot MELFA trên dây chuyền kiểm tra COMBI ASSY Assembly cho phép kiểm soát tốt hơn chất lượng của các sản phẩm linh kiện. Ngoài ra, Robot MELFA của Mitsubishi Electric với thiết kế linh hoạt, có khả năng mở rộng kết nối với các ứng dụng, giúp các kỹ sư dễ dàng kết nối với hệ thống và chương trình hiện có.

Giải pháp tự động hóa với ưu điểm vượt trội từ Mitsubishi Electric

• Trong quá trình ứng dụng Robot MELFA vào dây chuyền, doanh nghiệp hoàn toàn hài lòng với các ưu điểm nổi bật:
• Tăng hiệu suất và số lượng, khả năng làm việc bền bỉ và liên tục: ROI.
• Đạt tiêu chuẩn cao về độ chính xác, đảm bảo chất lượng thành phẩm ổn định và đồng nhất.
• Công việc được thay thế bởi robot cho phép tiết kiệm ngân sách, tối ưu chi phí nhân công.

Ứng dụng Robot MELFA trong nhà máy giúp gia tăng hiệu suất công việc và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Không dừng lại ở đó, giải pháp còn mang đến:

• Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.

Để duy trì chất lượng cao và cung cấp sản phẩm hàng đầu đến khách hàng trên toàn thế giới, mỗi sản phẩm của doanh nghiệp đều đồng nhất về chất lượng trên dây chuyền sản xuất duy nhất, với quy trình sản xuất hiệu quả từ khâu lắp ráp đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh.
Các quy trình ứng dụng robot đạt tiêu chuẩn cao, không xảy ra sai sót và hoàn toàn tự động, từ dây chuyền kiểm tra bằng công nghệ cảm biến đến dây chuyền kiểm tra lắp ráp COMBI ASSY.

• Dây chuyền kiểm tra với công nghệ cảm biến

Việc lắp đặt sử dụng các linh kiện cảm biến robot, máy phủ liên kết, hàn. Thực hiện chèn các linh kiện điện tử, lắp ráp và hàn chúng. Sau quá trình lắp ráp, các cảm biến sẽ đo lường và thu thập thông tin về hình ảnh bề ngoài của sản phẩm, đồng thời kiểm tra tự động và cho biết bộ phận thực tế sẽ trông như thế nào khi được lắp ráp.


Doanh nghiệp sử dụng robot MELFA trên dây chuyền kiểm tra COMBI ASSY Assembly cho phép kiểm soát tốt hơn chất lượng của các sản phẩm linh kiện.

Quy trình COMBI ASSY chi tiết:

• Quy trình 1: Lắp ráp tạm thời BODY + LT UNIT + WIP UNIT trên bàn làm việc, BODY và UNIT COMP có thể được lắp ép bằng máy ép, việc in nhãn tự động được thực hiện với tín hiệu OK của máy ép, công nhân tiến hành dán nhãn và sản phẩm được đưa vào quy trình 2.
• Quy trình 2: Quy trình tự động, sử dụng 2 robot MELFA
  Công nhân đặt sản phẩm lên gá tiếp nhận và vận chuyển về vị trí chờ bằng xi lanh điện IAI.
  Khi sản phẩm nhận được tín hiệu cụ thể sẽ được vận chuyển đến vị trí kiểm tra điện trở cách điện bằng mâm cặp tích hợp xi lanh điện IAI và xi lanh khí SMC.
  Sau khi kiểm tra điện trở cách điện ổn, sản phẩm được vận chuyển đến vị trí chờ kiểm tra hiệu năng bằng mâm cặp.
  Sau khi nhận được tín hiệu cho biết sản phẩm đã đến, robot MELFA 1 sẽ vận chuyển sản phẩm đến vị trí kiểm tra hiệu suất. Robot MELFA được điều khiển bởi PLC.
  Sau khi kiểm tra hiệu suất được xác định OK, robot MELFA 2 sẽ di chuyển sản phẩm đến vị trí kiểm tra hình ảnh.
  Sau khi kiểm tra hình ảnh được xác định là OK, sản phẩm được chuyển về vị trí OUT bằng xi lanh điện để hoàn tất.
• Quy trình 3: Kiểm tra hiệu suất W bằng tay.
• Quy trình 4: Xác nhận khóa cảm ứng của CP và sự căn chỉnh của TERMINAL bằng khuôn jig. nhận khóa vấu CP & căn chỉnh TERMINAL bằng hình dạng đồ gá.
• Quy trình 5: Xác nhận hoạt động của LT UNIT/WIP UNIT và kiểm tra ngoại hình/đóng gói.

Sản xuất hiệu quả sản phẩm bằng giải pháp tự động hóa

Với mong muốn mang đến những sản phẩm chất lượng tốt nhất, doanh nghiệp luôn chú trọng cải tiến công nghệ trong dây chuyền sản xuất và kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng ở sản phẩm cuối cùng. Trước khi sử dụng Robot MELFA, quy trình này được thực hiện bởi con người, các công nhân vừa di chuyển các bộ phận vừa thực hiện kiểm tra chất lượng từng bộ phận. Bước này yêu cầu người công nhân phải ghi nhớ chi tiết những điểm cần kiểm tra và cần có sự tập trung cao độ.

Bằng cách kết hợp các giải pháp tự động hóa với MELFA Robot đã giải phóng sức lao động của công nhân và đem lại hiệu quả sản xuất đáng kinh ngạc. Với phần mềm lập trình đơn giản, MELFA Robot có thể điều khiển mọi hoạt động của công nhân trong việc di chuyển linh kiện và kiểm tra chất lượng theo yêu cầu sẵn có.
Đồng thời, MELFA Robot có khả năng liên kết dữ liệu với các thiết bị tự động hóa khác trong nhà máy, cho phép người quản lý dễ dàng theo dõi, trích xuất báo cáo và kiểm tra tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến số lượng sản phẩm.

 

Ứng dụng Robot MELFA giúp doanh nghiệp tối ưu nguồn nhân lực.

Với khả năng vận hành bền bỉ và liên tục, không phụ thuộc vào thời gian nghỉ ngơi, giải pháp tự động hóa có thể thay thế sức lao động của con người, cho phép doanh nghiệp gia tăng được hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Chia sẻ về giải pháp vượt trội này, đại diện của doanh nghiệp cho biết: “Cải tiến công nghệ và tiêu chuẩn hóa chất lượng là hai yếu tố mà doanh nghiệp luôn hướng tới. Việc kết hợp Robot MELFA đã giúp nhà máy giảm chi phí vận hành (chi phí nhân công), từ đó cải thiện ROI và từng bước tạo dựng một nhà máy sản xuất thông minh trong tương lai”.